Z961Y-64C DN200 是一款專為火力發(fā)電廠、石油化工及冶金行業(yè)設(shè)計的高溫高壓電動焊接閘閥。該閥門屬于電站專用閥門系列，主要應(yīng)用于水、蒸汽、油品及過熱蒸汽等非腐蝕性介質(zhì)的管路系統(tǒng)中，用于切斷或接通介質(zhì)流動。

型號解析：

• ‌Z‌：閘閥
• ‌9‌：電動驅(qū)動
• ‌6‌：焊接連接（對焊式）
• ‌1‌：明桿楔式單閘板結(jié)構(gòu)
• ‌Y‌：密封面材質(zhì)為硬質(zhì)合金（鈷基/司太立合金）
• ‌64‌：公稱壓力 PN6.4 MPa (Class 400/600 等級對應(yīng))
• ‌C‌：閥體材質(zhì)為碳鋼（如 WCB/A105）
• ‌DN200‌：公稱通徑 200mm

二、 核心性能參數(shù)

三、 主要結(jié)構(gòu)特點與技術(shù)優(yōu)勢

1. 壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)

Z961Y 系列采用獨特的中部無閥蓋壓力自緊式密封設(shè)計。隨著管道內(nèi)介質(zhì)壓力的升高，閥蓋與閥體之間的密封力隨之增強，實現(xiàn)“壓力越高，密封越可靠”的效果。這種結(jié)構(gòu)有效解決了傳統(tǒng)螺栓連接在高溫高壓下易泄漏的問題，特別適用于電站高溫高壓工況。

2. 優(yōu)異的耐磨耐腐蝕密封面

• ‌堆焊工藝‌：閘板與閥座的密封面均采用鈷基硬質(zhì)合金（如 Stellite 司太立合金）進行等離子噴焊或手工堆焊。
• ‌性能優(yōu)勢‌：加工后的純金屬層厚度通常 ≥3mm，具有極高的硬度、耐磨性、抗擦傷性和耐高溫蠕變性能。即使在高速流體沖刷下，也能保持長期穩(wěn)定的密封效果，使用壽命遠超普通軟密封閥門。

3. 高強度閥桿與低扭矩設(shè)計

• ‌閥桿處理‌：閥桿材料選用高強度不銹鋼（如 2Cr13、20Cr1Mo1VA 等），并經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理和表面氮化處理，顯著提高了抗腐蝕性和抗擦傷性。
• ‌傳動優(yōu)化‌：閥桿螺母與支架連接處裝有推力球軸承，大幅降低了啟閉時的摩擦阻力，使得電動裝置運行更省力、平穩(wěn)，同時減少了能耗。

4. 電動執(zhí)行機構(gòu)集成

配備高性能智能型電動執(zhí)行器，具備體積小、重量輕、功能全、可靠性高等優(yōu)點。支持遠程自動控制、信號反饋及故障診斷，可與 DCS 系統(tǒng)無縫對接，實現(xiàn)自動化管理。部分型號還具備手動/電動切換功能，確保在斷電等緊急情況下仍可手動操作。

5. 焊接連接優(yōu)勢

兩端采用對焊連接，消除了法蘭連接可能存在的泄漏點，結(jié)構(gòu)緊湊，強度高，特別適合高溫高壓管道的剛性連接要求。焊接坡口可按標準或用戶具體要求制作，確?，F(xiàn)場安裝質(zhì)量。

四、 主要零部件材料

五、 執(zhí)行標準

• ‌設(shè)計與制造‌：JB/T 3595, GB/T 12234, ASME B16.34, DL/T 531
• ‌結(jié)構(gòu)長度‌：JB/T 3595, GB/T 12221
• ‌連接尺寸‌：JB/T 3595, GB/T 12224
• ‌壓力-溫度等級‌：JB/T 3595, GB/T 12224
• ‌試驗與檢驗‌：JB/T 3595, GB/T 13927, MSS SP-61

六、 安裝與維護指南

安裝注意事項

• ‌清潔檢查‌：安裝前需清除管道內(nèi)的雜物，檢查閥門內(nèi)部是否清潔，密封面無損傷。
• ‌開啟狀態(tài)焊接‌：焊接連接時，閥門應(yīng)處于‌開啟狀態(tài)‌，并在閥頸部包裹潮濕物，以防止焊接高溫傳導至填料函和密封面，造成損壞。
• ‌對中校準‌：確保管道同心度，避免強行對口導致閥體受力變形。
• ‌電氣接線‌：嚴格按照電動執(zhí)行器說明書進行電氣接線，確認相位正確，接地良好。

操作與維護

• ‌正常操作‌：通過電動控制箱或遠程信號進行啟閉。嚴禁使用加力桿強行關(guān)閉閥門，以免損壞閥桿或密封面。
• ‌限位調(diào)整‌：閥門關(guān)閉到位后，建議手輪回轉(zhuǎn) 1/2 圈，使閘板處于浮動狀態(tài)，避免因熱膨脹卡死。
• ‌定期潤滑‌：定期向閥桿螺母、軸承及填料函注入適量潤滑脂，保證傳動靈活。
• ‌泄漏處理‌：如發(fā)現(xiàn)填料處泄漏，可適當壓緊壓蓋；若密封面泄漏，需停機檢修，研磨或更換密封件。
• ‌儲存保養(yǎng)‌：長期停用期間，閥門應(yīng)處于關(guān)閉位置，存放于通風干燥處，定期檢查防銹情況。

七、 應(yīng)用領(lǐng)域

• ‌火力發(fā)電廠‌：主蒸汽管道、給水管道、疏水管道、抽汽管道等高溫高壓系統(tǒng)。
• ‌石油化工‌：高溫油氣輸送、裂解裝置、加氫裝置等苛刻工況。
• ‌冶金行業(yè)‌：高溫蒸汽回收、煤氣輸送等管路系統(tǒng)。